Zestaw fleksograficzny wysokiej klasy ze slotterem rotacją, sekcją klejenia i opasarką model ZXKM-2500

Całym kompletnym zintegrowanym zestawem można sterować za pomocą komputera z ekranu dotykowego a wszystkie jednostki dostosują się automatycznie do rozmiarów pudełek.

Innymi słowy można wprowadzić na ekranie dotykowym wymiar pudełka a wszystkie zespoły automatycznie dopasują swoje ustawienia.

Maszyna posiada 9999 możliwości zapamiętania ustawień wymiarów opakowań.

Po przywróceniu jakichkolwiek wcześniej zapisanych danych wszystkie zespoły automatycznie się przestawiają i dopasowują swoje ustawienia do danej pracy.

Wszystkie sekcje maszyny są ściśle zsynchronizowane i uruchamiane są za pomocą jednego przycisku.

 

Model	ZXKM-2000
Max. prędkość zestawu	300 ark/min
Max. wielkość arkuszy	900 x 2000 mm
Min. wielkość arkuszy	280 × 600 mm
Max. pole zadruku	900 x 1900 mm
Grubość matrycy	7,2 mm
Tolerancja druku	± 0,25 mm
Tolerancja sztancowania	± 1

 

Opis maszyny

• Maszynę opracowano go zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa CE
• Ogólny system sterowania CNC umożliwia ustawianie całej maszyny poprzez:

– wprowadzenie wszystkich parametrów wielkości pudełka,

– wprowadzenie danych ustawień cylindrów formowych w osi i po obwodzie,

– ustawienie synchronizacji podajnika,

– ustawienie parametrów noży slottera,

– ustawienie parametrów cylindra z wykrojnikiem w sekcji sztanowania rotacyjnego.Funkcja ustawień ilości nakładu pozwala zmienić dane bez zatrzymania maszyny .

• Przy długości arkusza 350 mm, gwarantowana jest dokładność +/- 0,3 mm;   przy długości powyżej 400 mm  dokładność wynosi  +/- 0,25 mm.
• Planetarny system przekładni zębatych typu Martin i mechanizm ustawiania błędów zapewniają świetną dokładność pasowania nawet do 10 lat eksploatacji.
• Każda jednostka drukująca jest wyposażona w system suszący z nadmuchem gorącego powietrza – produkcji szwajcarskiej.  Siła nadmuchu i ciepła posiada regulację dla każdego zespołu osobno. System suszący posiada niezawodne importowane zabezpieczenia termiczne.
• Regulacja cylindrów w osi jak i po obwodzie sterowane jest elektrycznie w pełni komputerowo.
• Wszystkie koła zębate są wykonane ze specjalnego stopu stali poddanej hartowaniu i szlifowaniu, o twardości 60 HRC.

Podajnik

• Podciśnieniowy podajnik krawędziowy  gwarantuje dokładne ciągłe pobieranie arkuszy.
• Posiada niewielkie wibracje i bardzo długą żywotność.
• Przystosowany jest do pobierania arkuszy o grubości  od 1,5 do 12 mm.
• Strefy ssące jak i wszystkie nadmuchy odpylające można automatycznie zamykać i otwierać na    ekranie dotykowym.
• System podwójnych rolek pobierających gwarantuje dokładne i równoległe pobieranie arkuszy.
• Górny i dolny wałek pobierający zbudowane  są ze stalowego rdzenia owiniętego gumą odporną na ścieranie,  aby nie uszkodzić rowkowej struktury arkuszy z tektury falistej.
• Docisk wałków pobierających ustawiany jest automatycznie na ekranie dotykowym.
• Funkcja automatycznego zerowania ustawień pozycji sprzężonej z zespołami drukującymi, slotterem i rotacją przyspiesza narządzanie.
• Automatyczna blokada  podajnika i wszystkich sekcji między sobą gwarantuje bezpieczeństwo. Po zwolnieniu  lub zamknięciu poszczególnych sekcji  układ hamulcowy każdej jednostki załącza się automatycznie. Po odblokowaniu choćby jednej z sekcji silnik maszyny wyłączany jest automatycznie.
• Podajnik posiada powietrzny system odpylania arkuszy. Przepływ powietrza i ciśnienie ustawiane jest automatycznie na ekranie dotykowym.

Sekcje drukujące

• Miedzy zespołami zastosowano podciśnieniowe przekazywanie arkuszy.  Pompa próżniowa o mocy ponad 11 kW zapewnia stabilne prowadzenie arkuszy. Wydajność ssania próżniowego można ustawić poprzez konwersje częstotliwości.
• Formowe cylindry drukujące posiadają pneumatyczne zaciskowe listwy do mocowania pozycjonowania form.
• System sterowania PC posiada możliwość zapamiętania wszystkich ustawień dla danej pracy .
• Podciśnieniowy system przekazywania arkuszy między zespołami pozwala na użycie arkuszy o minimalnej długości równej 250 mm i zapobiega zostawianiu śladów po rolkach przekazujących.
• W maszynie zastosowano japońskie łożyska zapewniające długą żywotność.
• Solidna pompa próżniowa o zmiennej częstotliwości posiada moc ponad 11 kW zapewniając mocne ssanie i niezawodne pobierania nawet pofałdowanych arkuszy.
• Cylindry formowe posiadają automatyczną elektryczna regulacje po obwodzie w zakresie 360 stopni i po osi w zakresie 20 mm. Przesuwanie po osi zabezpieczone i ograniczone jest systemem fotokomórek.
• Łożyska i system smarowania produkcji japońskiej.
• Regulacje i dostawianie cylindrów formowych jak i wałków rastrowych  dokonywane są na  bocznych panelach maszyny, pozwala to na dokonywanie zmian –  jak  odstawianie lub dostawianie poszczególnych sekcji bez zatrzymywania maszyny.
• Odległość między dwiema sąsiadującymi zespołami drukującymi wynosi 1485 mm, czyli 2,4 jest dwa i pół raza większa niż w przypadku normalnych dotychczasowych zespołów drukujących. Dłuższa odległość umożliwia efektywne suszenie tuszu i nie wymaga dodatkowych niezależnych suszarek grzewczych, gdy drukowane są kartony białe przy prędkości nawet do 220 ark/min.
• Wydajność ssania próżniowego można ustawić poprzez konwersje częstotliwości.
• Przy długości arkusza 350 mm, gwarantowana jest dokładność +/- 0,3 mm.
• Dokładność +/- 0,25 mm można uzyskać, gdy długość arkuszy jest większa niż 400 mm.
• Planetarny system przekładni zębatych typu Martin i mechanizm ustawiania błędów zapewniają świetną dokładność pasowania nawet do 10 lat eksploatacji.
• Importowana dwukierunkowa pompa atramentowa ARO z zaworem przełączającym wykonana w USA gwarantuje szczelność i niezawodną pracę.
• Każda jednostka drukująca jest wyposażona w system suszący z nadmuchem gorącego powietrza – produkcji szwajcarskiej.  Siła nadmuchu i ciepła posiada regulację dla każdego zespołu osobno.
• System suszący posiada niezawodne importowane zabezpieczenia termiczne.
• Regulacja cylindrów w osi jak i po obwodzie sterowane jest elektrycznie w pełni komputerowo.
• Dostawianie i odstawianie wałków farbowych odbywa się pneumatycznie a siłę docisku ustawia się elektrycznie za pomocą en kodera w trybie cyfrowym.
• W maszynie zainstalowane są precyzyjne cylindry inox.

Slotter

• Noże i bigi ustawiane są bezpośrednio na panelu dotykowym poprzez wprowadzanie konkretnych wymiarów wycinanych pudełek.  Maszyna posiada system zapamiętywania 9999 ustawień.
• Wszystkie noże i wały slottera wykonane są z wysokiej jakości stali, której powierzchnia jest chromowana po frezowaniu, a następnie perfekcyjnie wyważana zarówno   statycznie jak i dynamicznie w celu zapewnienia stabilności ruchu.
• Regulacja wysokości cylindra Inox  dla bigowania odbywa się również na ekranie dotykowym w ustawieniach elektrycznych i sterowaniu cyfrowym.
• Noże slottera  mają szerokość 7 mm, a ząbkowane ostrza wykonane są ze stopu stali poprzez obróbkę termiczną, dzięki czemu posiadają zarówno bardzo wysoką twardość jak i dobrą elastyczność.
• Noże przystosowane są do podwójnej, potrójnej jak również pięciowarstwowej tektury falistej bez konieczności zmiany regulacji.
• Wszystkie wymiary pudełka, jak i głębokość bigów kontrolowane są elektronicznie za pomocą konwertera. 
• Na ekranie dotykowy monitorowane jest bierzący stan pracy maszyny jak i ewentualne błędy z powiadomieniem, alarmem jak również automatycznym zatrzymaniem maszyny.

 

Sekcja sztancowania rotacyjnego

• Formowy cylinder sztancujący, analogicznie jak w sekcjach drukujących i slotterze ustawia się na panelu sterowania zarówno w ruchu po obwodzie jak również po osi.
• Przestawianie i dopasowanie cylindra z wykrojnikiem można przeprowadzać również podczas pracy maszyny.
• Odległość od siebie otworów gwintowanych do mocowania wykrojnika na wale formowym wynosi 100 mm.
• Średnica cylindra formowego wynosi  235 mm a długość 2000 mm.
• Regulacja cylindra po obwodzie odbywa się w zakresie 360 stopni a po osi w zakresie 20 mm.
• Górny cylinder powleczony jest specjalnym materiałem gumopodobnym  importowanym z USA.
• Cylinder górny dla zmniejszenia zużycia gumy i zwiększenia żywotności przesuwa się podczas pracy na boki w zakresie 6 mm.
• Sekcja sztancująca wyposażona jest w system kompensacyjny. To urządzenie ma za zadanie wyrównanie liniowej prędkości cylindra gumowego spowodowane zmianą jego średnicy na skutek zużycia.

Sekcja składająco-klejąca

 Podajnik sekcji składającej

• Podciśnieniowy podajnik sekcji składająco-klejącej przystosowany jest do odbierania wysztancowanych arkuszy z dużą prędkością – do 300 szt/min.
• Precyzyjnie przekazywane są opakowania z każdej tektury falistej.

Sekcja składająca

• Wysztancowane opakowania po odebraniu sekcji sztancowania rotacyjnego transportowane są do przodu za pomocą górnych i dolnych pasów prowadzących.
• Rozstaw jak i docisk pasów prowadzących ustawia się automatycznie na panelu sterowania z możliwością zapisania danych.
• Korpus, koła pasowe jak i wszystkie elementy zestawu wykonane są z dużą dokładnością i solidnością.
• W celu solidnego składania opakowań po obu stronach maszyny zastosowano dodatkowe koła bigujące i system prasujący gwarantujący dokładne pasowanie.
• Pod koniec sekcji składającej zastosowano podciśnieniowy pas transportowy ,aby zapobiec ślizganiu się opakowań.
• Aby zagwarantować precyzyjne składanie pudełek, po obu stronach maszyny zainstalowano boczne listwy ograniczające, których rozstaw ustawiany jest również automatycznie na panelu sterowania z możliwością zapisania wymiarów.
• Składarko- sklejarka posiada system odpylania.

Natryskowy system klejowy

• W maszynach montowane są natryskowe systemy klejowe VALCO, NORDSON.
• Najnowszy system klejenia VALCO, NORDSON posiada automatyczne i precyzyjne wykrywanie miejsca nakładania kleju bez żadnego ustawienia.

 

Stacker składarko-klejarki

• Do liczenia sklejonych opakowań zainstalowano perfekcyjny licznik optyczny.
• Serwosilniki w seckji odpowiedzialne są za odliczanie i cykliczne  wysuwanie sklejonych partii opakowań.
• Równacze gwarantują solidne ułożenie pudełek.
• System nadmuchu zapobiega wypaczaniu się półfabrykatów po ich wysunięciu. Kierunek i siłę przepływu powietrza można dowolnie wyregulować.
• Automatyczny przenośnik taśmowy cyklicznie wysuwa partie opakowań.

Sekcja opasania

W sekcji opasającej przekazywane stosy opakowań są obracane wyrównywane i dwukrotnie spinane taśmą plastikową.

 

Maszyna posiada:

• Aktualny certyfikat UE

• Deklaracje zgodności

• Certyfikat jakości ISO

• Dokumentacje techniczno-ruchową w języku polskim (DTR)

Firma nasza udziela dwuletniej pełnej gwarancji na wszystkie oferowane maszyny oraz zapewnia serwis gwarancyjny, pogwarancyjny i stały dostęp do części zamiennych.

Polecamy firmy leasingowe.

 

L.p.	Nazwa części	Pochodzenie
1	Podajnik podciśnieniowy	Chiny
2	Ekran dotykowy, PLC	Schneider Francja
3	Invertery	Schneider Francja
4	Pasy transmisyjne	Japonia
5	Pozostałe element elektryczne	Schneider Francja
6	Spline coupler	Shanghai
7	Pompy farbowe	USA
8	Wałki rastrowe	Japonia