Bardzo solidne zestawy fleksograficzne renomowanej chińskiej firmy HRB-PACK

 

Opcjonalny – możliwy skład zestawu dopasowany do zamówienia:

• automatyczny podajnik podajnik podciśnieniowy

• sekcja drukująca – z dowolną ilością kolorów 

• slotter w pełni lub częściowo zmotoryzowany

• sekcja sztancowania rotacyjnego

• sekcja czyszcząca – (wytrząsarka)

• stacker

       lub

• sekcja składająco-klejąca

• sekcja opasania (opasarka)

Zestaw może być złożony w dowolnej konfiguracji  jak również dopasowany do żądanych wielkości arkuszy.

 

 

Przykładowe dane techniczne jednego z zestawów – modelu HRB-1226

w którego w skład wchodzą:

• automatyczny podajnik podajnik podciśnieniowy
• sekcja drukująca – dwa kolory
• slotter w pełni zmotoryzowany
• sekcja sztancowania rotacyjnego

Model	HRB-1226
Grubość ścian konstrukcji maszyny	60 mm
Max prędkość	180 szt/min
Ekonomiczna prędkość	150 szt/min
Max wielkość arkusza	2600 x 1200 mm
Min wielkość arkusza	650 x 350 mm
Standardowa grubość matryc	7,2 mm
Min rozstaw noży w slot terze  –  pozytyw	150 x 150 x 150 x 150
Min rozstaw noży w slot terze  –  negatyw	290 x 85 x 290 x 85
Max długość wycięć w slotterze	300 mm
Precyzja druku	±0,3 mm
Precyzja cięcia w slotterze	±1,0 mm
Precyzja cięcia w sztancowaniu rotacyjnym	±1,0 mm
Grubość arkuszy	1 – 11 mm
Moc max	22 kW
Moc realna podczas pracy ciągłej	19 kW
Ciśnienie pneumatyczne  ;  pobór powietrza	5,5 Atm  ;  0,6 m3/min

Oferowane maszyny posiadają:

• Aktualny certyfikat UE

• Deklaracje zgodności

• Certyfikat jakości ISO

• Dokumentacje techniczno-ruchową w języku polskim (DTR)

Firma nasza udziela dwuletniej pełnej gwarancji na wszystkie oferowane maszyny oraz zapewnia serwis gwarancyjny, pogwarancyjny i stały dostęp do części zamiennych.

Polecamy firmy leasingowe.

 

 

 

JAKOŚĆ:

W Maszynie spełnione są wysokie wymagania dotyczące jakości mechanicznej, wyboru surowców, przetwarzania, montażu, kontroli przemysłowej i utrzymania wysokiego  standardu branżowego,

 

WYDAJNOŚĆ:

Maszyna wyposażona jest Patentowe urządzenie do automatycznego szybkiego dopasowania pobierania podajnika do formatu arkuszy co w znacznym stopniu przyspiesza wszelkie zmiany wielkości drukowanego surowca

 

USŁUGA:

W oparciu o pierwsze w branży wykorzystanie systemu zarządzania plikami projektowymi PDM,

Maszyna posiada rozwiązania typowe dla nowoczesnych maszyn zachodnich ze szczególnym uwzględnieniem systemu wymiany płyty, obiegowego podawania farby oraz nowego, ulepszonego wzornictwa budowy całej maszyny łącznie z wyposażeniem elektronicznym.

 

 

Podajnik podciśnieniowy 

prędkość 150 szt/min

 

–  Najnowocześniejszy system podawania ssącego, łatwa obsługa, wysoka  dokładność.

–  Wysokociśnieniowa podciśnieniowa pompa odśrodkowa 7,5 kW zapewnia  pobieranie nawet pofalowanych arkuszy.

–  Lewy i prawy równacz regulowany elektrycznie, z pamięcią pozycji programowany przez komputer.

–  możliwość ustawiania pobierania co drugi arkusz

–  Ekran dotykowy 7-calowy z możliwością z możliwością ustawiania prędkości,  programowania ilość produkcji, ustawiania pozycji cylindrów i pamięci ich  położenia

–  Nowoczesna konstrukcja korpusu oraz wyposażenia elektronicznego, kompaktowa  struktura, wysoki poziom automatyki i nowoczesny wygląd.

–  Regulacja cylindra po obwodzie i po osi w zakresie 360° regulowana elektronicznie, bez potrzeby wstrzymywania pracy maszyny.

–  Wałek podajnika papieru: chromowane powierzchnie wałów gwarantują płynne podawania kartonu bez kancerowania fali przy tekturze falistej.

–  Wysoka precyzja druku przy minimalnym błędzie chromatycznym – proste w obsłudze i nastawianiu.

–  Elektryczny system rozdzielania/łączenia sekcji z blokadą pneumatyczną, pneumatyczne unoszenie wałków i automatyczne dozowanie farby.

–  Akustyczny system alarmowy zwiększa bezpieczeństwo obsługi.

–  Licznik automatyczny z programowaniem.

–  Automatyczny system smarowania.

–  Wał napędowy sprzęgła maszyny jest wyposażony w zabezpieczenie przeciążeniowe.

 

 

 

Sekcja drukująca

prędkość 150 szt/min

 

 

Cylinder drukujący

Wykonany za stali hartowanej po fabrycznej korekcji wyważenia. Powierzchnia cylindra została poddana dokładnemu procesowi szlifowania i polerowania oraz utwardzona warstwą wytrzymałego chromu. Cylinder wyposażony w system automatycznego montowania matryc.  Przyciskiem nożnym można obracać cylindrem w obie strony, co ułatwia szybką wymianę płyty podczas narządu. 

 

Dolny cylinder dociskowy.

Wykonany ze stalowej tuby bez szczelin i spawów po fabrycznej korekcji wyważenia. Powierzchnia została poddana dokładnemu procesowi szlifowania i polerowania oraz utwardzona warstwą wytrzymałego chromu. Odstęp między cylindrami drukującym i dociskowym regulowany jest ręcznie pokrętłem z podziałką o skali 2 – 12 mm. Krzyżowe połączenie cylindrów z systemami napędowymi umożliwia zmianę odstępu między nimi przy zachowaniu stałej odległości zespołów napędowych. 

 

Nadający wałek rastrowy.

Wykonany za stali o twardości 180# – 250#. Powierzchnia wałka rastrowego pokryta jest specjalnym chromem zapewniając wysoką gładź i odporność na zużycie. Automatyczne, pneumatyczne urządzenie do unoszenia/opuszczania wałka rastrowego jest zsynchronizowane z układem podajnika. (Podczas załączania druku wałek nadający dostawiany jest automatycznie oraz odstawiany po zakończeniu druku). Wałek rastrowy można również unosić/opuszczać manualnie za pośrednictwem siłownika pneumatycznego i przycisków na panelu sterującym. Sieć mikroskopijnych otworów zapewnia właściwy dobór natężenia farby przy każdym rodzaju druku bez potrzeby permanentnej regulacji.

 

  Gumowy wałek kałamarza

Wykonany z utwardzanej stali pokryty odporną na zużycie gumą. Poddany został specjalnemu procesowi szlifowania oraz fabrycznemu wyważeniu. W środkowej części wałka średnica jego jest większa niż po bokach, co zapewnia znakomity efekt spasowania po dociśnięciu go do wałka rastrowego.

 

  Wałki przekazujące

Średnica górnego wałka przekazującego wynosi 94 mm. Posiada cztery przesuwne rolki dociskowe. Wałek górny i dolny wykonano w postaci stalowej tuby bez spawów i szczelin, poddany dokładnemu procesowi szlifowania i polerowania, utwardzony powierzchniowo chromem i fabrycznie wyważony.  Odstęp między wałkami przekazującymi górnym i dolnym regulowany jest ręcznie pokrętłem z podziałką o skali 2 – 12 mm. Krzyżowe połączenie wałków z systemami napędowymi umożliwia zmianę odstępu między wałkami przy zachowaniu stałej odległości zespołów napędowych. Całość zastosowanych rozwiązań pozwala na najwyższą jakość wydruku, cichą pracę maszyny i zwiększoną użyteczną żywotność urządzenia.

 

  Regulacja  formowego cylindra drukującego

Urządzenie do regulacji cylindra drukującego posiada strukturę przekładni satelitarnej do fazy ruchu zgodnej i przeciwnej do ruchu wskazówek zegara. Faza ruchu wałka drukującego ustawiana jest elektronicznie w zakresie koła pełnego (360°) zarówno podczas ruchu, jak i w czasie postoju maszyny.

Liniowy poziomy przesuw wałka drukującego ustawiany jest manualnie w zakresie do 20 mm. Funkcje automatycznego zerowania ustawień wałków ułatwiają szybki narząd maszyny. Funkcja “Automatic zero-returning” przeznaczona jest do czyszczenia płyty drukującej. Po jej aktywowaniu wałek drukujący automatycznie ustawia się w najlepszej pozycji ułatwiającej jego mycie. Po zakończeniu czyszczenia, funkcja “Printing plate cleaned memory” ustawia ponownie wałek drukujący w pozycji przed czyszczeniem. Pozwala to zaoszczędzić dużo czasu przy narządzaniu ustawień ponownie na te same wartości po czyszczeniu płyty drukującej.

 

System farb.

W systemie farb zastosowano pneumatyczne pompy przeponowe z kapturkami anty-rozbryzgowymi. Zapewniają one równomierne rozłożenie farb i prostą obsługę, a zastosowane filtry gwarantują dużą ich czystość, co powiększa jakość wydruku. Podczas postoju maszyny wałek rastrowy i wałek gumowy mogą obracać się niezależnie transportując farbę, co zapobiega jej zasychaniu.

 

  System blokady sekcji drukującej

W urządzeniu zastosowano samoblokujący system po ustawieniu wszystkich wartości potrzebnych do danego projektu. Otwarcie urządzenia powoduje wyhamowanie wszystkich obracających i ruchomych elementów maszyny i powrót do ostatnich ustawień po jej zamknięciu.

 

Slotter z motoryczną regulacją noży po obwodzie i wzdłuż osi

prędkość 150 szt/min

 

Urządzenie wycinające

Noże mają kształt tarcz o liniowej charakterystyce cięcia. Wał, na którym są osadzone wykonany jest w postaci stalowej tuby bez szczelin i spawów po fabrycznej korekcji wyważenia. Powierzchnia wału została poddana dokładnemu procesowi szlifowania i polerowania oraz utwardzona warstwą wytrzymałego chromu. Odstęp między wałkami bigującymi regulowany jest ręcznie pokrętłem z podziałką o skali 2 – 12 mm. Krzyżowe połączenie wałów z systemami napędowymi umożliwia zmianę odstępu między nimi przy zachowaniu stałej odległości zespołów napędowych.

 

Napęd noży 

Wał, na którym osadzono noże tarczowe jest podwójnie szlifowany, polerowany i utwardzony warstwą wytrzymałego chromu, po czym fabrycznie wyważony. Szerokość szczeliny 7 mm. Zarówno noże tnące, jak i bigujące wykonane są ze stali stopowej po obróbce cieplnej i dokładnym szlifowaniu. Zapewnia to dużą odporność na zużycie, wysoką precyzję cięcia oraz długowieczną ostrość krawędzi tnących. Noże tnące i bigujące posiadają zsynchronizowany ruch osiowy sterowany elektrycznie za pomocą przycisków na panelu kontrolnym. Przesuw noży do szczelinowania jest zsynchronizowany w celu łatwego dostosowania ich do głębokości cięcia. Realizowany jest elektrycznie za pomocą przycisków na panelu sterowania. Odstęp między bigującymi nożami dolnymi i górnymi regulowany jest ręcznie pokrętłem z podziałką o skali 2 – 12 mm. Sekcja slottera posiada pamięć w ustawianiu noży w ilości 999 ustawień.

 

 

Sekcji sztancowania rotacyjnego

prędkość 150 szt/min

 

Na cylindrze formowym można zamontować komplet noży i bigów przestawnych. Oczywiście po ich zdemontowaniu można normalnie instalować wykrojniki.

Analogicznie, jak wszystkie zespoły drukujące i slotter, sekcja sztancująca wyposażona jest również w system elektronicznego sterowania po obwodzie i osiowo z programowalną pamięcią i możliwością zerowania.

Pod cylindrem formowym zainstalowana jest ruchoma taśma do wyprowadzania odpadów na zewnątrz.

 

 Cylinder gumowy

Rdzeń cylindra wykonano ze stali stopowej. Jego powierzchnia została poddana dokładnemu procesowi szlifowania i utwardzona warstwą wytrzymałego chromu, po czym została fabrycznie wyważona. Warstwa gumowa charakteryzuje się łatwym mocowaniem i wymianą oraz długą żywotnością obliczoną na ilość cięć (4 – 6 milionów). Pozycjonowanie poziome cylindra gumowego odbywa się mechanicznie na dystansie 40 mm. Taka konstrukcja zapewnia równomierne zużycie gumy, co wydłuża efektywny czas pracy materiału.

Automatyczne, pneumatyczne urządzenie do unoszenia/opuszczania cylindra gumowego jest zsynchronizowane z układem podajnika. (Gdy karton jest podawany, cylinder gumowy dostawiany jest automatycznie a gdy zatrzymamy podajnik, cylinder gumowy unosi się i oddziela od płyty sztancującej). Maszyna wyposażona jest w system regenerujący gumowy cylinder dociskowy poprzez przetaczanie jego powierzchni za pomocą automatycznie dostawianego i przesuwanego noża. Unikalne urządzenie do kompensacji prędkości synchronizuje obroty cylindra gumowego i sztancującego, bez względu na zmniejszenie jego średnicy po kolejnych przetoczeniach. Obwodowa prędkość cylindra gumowego sterowana jest automatycznie prędkością wykrojnika. Pozwala to na uzyskanie kształtu sztancowanego kartonu dokładnie odpowiadającego wymiarom wykrojnika.

 Cylinder formowy (do którego mocowane są wykrojniki)

Cylinder formowy wykonano ze stali stopowej. Jego powierzchnia została poddana dokładnemu procesowi szlifowania i utwardzona warstwą wytrzymałego chromu, po czym została fabrycznie wyważona.  Średnica cylindra 410 mm (bez wykrojnika). Gęsta sieć nagwintowanych otworów umożliwia mocowanie wykrojnika z bardzo dokładnym dopasowaniem. Na wyposażeniu jest również komplet noży i bigów przestawnych dający możliwość sztancowania jednego użytku pudła kłapowego z ustawieniem żądanej wielkości bez potrzeby używania wykrojnika.

 

 

Wytrząsarka – sekcja czyszcząca

 

Charakterystyka sekcji czyszczącej

Sekcja czyszcząca służy do oddzielenia wyciętych użytków od reszty zbędnej pozostałości arkusza. Zbudowana jest z górnych i dolnych wałków napędowych z gumowymi, podwójnymi pasami prowadzącymi arkusz oraz obrotowo wibrujących dwóch elementów o przekroju kwadratowym  umożliwiających wytrząsanie resztek surowca, które odprowadzane są poprzez dolny pas transmisyjny na bok maszyny z możliwością zamiany kierunku.

 

Po wycięciu i oczyszczeniu opakowań w zestawie mogą być zastosowane następujące rozwiązania:

1.  Wycięte arkusze lub oczyszczone pudełka mogą opadać bezwładnie bezpośrednio na podstawiona paletę.

2. Wycięte arkusze lub oczyszczone pudełka mogą być odbierane przez stacker, gdzie będą wyrównywane i układane równo na  paletę w wysoki stos w trybie ciągłym.

3. Wycięte arkusze mogą być przekazywane do sekcji składająco-klejącej z integrowanym stackerem gdzie automatycznie  czyszone, sklejane i odliczane w partiach będą odbierane manualnie.

4. Gotowe partie sklejonych pudełek mogą być przekazywane dalej do sekcji opasającej, w której wyrównywane i spinane dwoma taśmami w formie gotowych paczek wyprowadzane będą do odbioru.  

 

 

 

Stacker

 

Charakterystyka stackera

–  Stacker umożliwia dokładne ułożenie gotowego materiału bezpośrednio na palecie.

Wyposażony jest w automatycznie podnoszony pasowy blat prowadzący z pneumatyczną blokadą zabezpieczającą przed przypadkowym opuszczeniem.

 

Opis stackera

Stakcer wyposażony jest w:

• pneumatyczny, w pełni automatyczny system unoszenia stołu,
• system fotokomórek do kontroli unoszenia stołu,
• hamulec z systemem bezpieczeństwa przy unoszeniu i opuszczaniu stołu,
• zespół napędowy o dużej mocy i wytrzymałości,

•  system ciągłego system odbierania palet arkuszy bez potrzeby zatrzymywania maszyny
• system automatycznego zatrzymania po osiągnięciu określonej wysokości stosu.

Model stackera		ZXSY 2600
Max rozmiar arkusza podawanego	mm	2700 x 1200
Rodzaj surowca	mm	Karton lity, mikrofala, tektura falista 2-5 warstwowa
Max wysokość stosu  na stackerze	mm	1600
Moc całkowita	kW	11
Wymiary (dł x szer x wys)	m	5,5 x 3,2 x 3,5
Waga stackera	T	3

 

 

Sekcja składająco-klejąca

 

 

Część odbiorcza sekcji składająco-klejącej

 

Charaktrystyka sekcji składająco-klejącej

● Precyzyjne pobieranie i wyrównywanie opakowań ● System czyszczenia pudełek przed sklejeniem ● Natryskowy, importowany system nakładania kleju ● Automatyczny system regulacji odstępów między pudełkami ● Automatyczny system ustawiania obu pozycji zaginania ● Ustawianie wszystkich parametrów na ekranie dotykowym z możliwością programowania ● Automatyczne dokładne zliczanie i separowanie według zaprogramowanej ilości ● Zmotoryzowane Serwo – precyzyjne liczenie w stosie ● System utrzymywania stałej temperatury kleju   ● Wysztancowane pudełka wprowadzane są do sekcji klejącej drukiem od góry i zaginane do klejenia po obu stronach bokami do dołu

 

 

Model	2800
Max prędkość	180 ark/min
Max wielkość arkuszy	2800 x 1200 mm
Min wysokość pudełka	350 mm
Min wymiary boków po złożeniu	250 × 110 mm
Rodzaj surowca	Tektura falista A,B,E

Po sklejeniu pudełka są odliczane i cyklicznie wyprowadzane w partiach na zewnątrz.

 

 

Sekcja opasania

W sekcji opasania przekazywane stosy opakowań są obracane wyrównywane i dwukrotnie spinane taśmą plastikową.

 

 

Poniżej na filmie zaprezentowany jest starszy model zestawu fleksograficznego z klejeniem i z sekcją opasania. Jednakże zasady działania są bardzo zbliżone.