Linia do produkcji 2-5-warstwowej tektury falistej firmy HRB-PACK – skrócona

Kategoria: Linie do produkcji tektury

Opis

Linia do produkcji 2-5-warstwowej tektury falistej WJ250-1600 typ II firmy HRB-PACK

Poszczególne elementy linii produkcyjnej oferowane są w zakładce “Podzespoły linii “

Wykaz podstawowych elementów linii produkcyjnej uzależniony od indywidualnego zamówienia

Nazwa

Hydrauliczny odwijak

Podłogowy, szynowy wózek do transportu roli papieru

Splicer

Pojedynczy cylinder grzewczy

Potrójny cylinder grzewczy

Tekturnica pojedyncza

Tekturnica kasetowa

Moduł szybkiej wymiany formy ryflowej

Most buforujący

Osobna sekcja nakładania kleju

Tekturnica podwójna

Suszarka

Przekrawacz wzdłużny – slitter

Przekrawacz poprzeczny

Stacker

System zarządzania produkcją

Kuchnia klejowa

Wytwornica pary

System rozprowadzania pary

System odzysku wody

Główne parametry i wymagania techniczne

1	Szerokość efektywna		1600 mm
2	Prędkość maksymalna		250 m/min
3	Prędkość robocza 3 warstwy		180 – 220 m/min
4	Prędkość robocza 5 warstw		140 – 180 m/min
7	Odchyłka wzdłużna		± 1 mm
8	Odchyłka poprzeczna		± 1 mm
Uwagi	Podane powyżej prędkości docelowe wymagają osiągnięcia: Szerokości efektywnej 1600 mm, zgodności ze standardami wymienionymi poniżej i zapewnienia stanu urządzenia grzewczego na poziomie 175 °C na powierzchni papieru
	Warstwa zewnętrzna	100-180 g/m²; Index RCT (N.m/g) ≥8; (wilgotność 8-10%)
	Warstwa pofalowana	80-160 g/m²; Index RCT (N.m/g) ≥5,5; (wilgotność 8-10%)
	Warstwa wewnętrzna	90-160 g/m²; Index RCT (N.m/g) ≥6; (wilgotność 8-10%)
10	Wymagania parownicy	Ciśn. max 16 kg/cm²		Ciśn. robocze 10-12 kg/cm²	Wydatek 4000 kg/h
11	Zasilanie	AC 380-410 V		Moc całkowita ~350 kW	Moc robocza ~150 kW
12	Kompresor	Ciśn. max 9 kg/cm²		Ciśn. robocze 4-8 kg/cm²	Wydatek 1 m³/min
13	Powierzchnia robocza	(dł x szer x wys) 100 x 12 x 5 – uaktualnione do wiadomości nabywcy

Wymagania od użytkownika

1. System grzania parowego o wydajności 4000 kg/godz, parownica o ciśnieniu 1,25 Mpa, z systemem obiegu.

2. Kompresor, system przewodów powietrznych, specjalne przewody do kleju

3. Właściwe zasilanie. Przewody podłączone do panelu sterowania

4. Dostęp do ujęcia wody, system rur wodnych, itp.

5. Woda, prąd elektryczny, gaz z instalacją podtynkową.

6. Papier bazowy do testów, skrobia kukurydziana (ziemniaczana), soda kaustyczna przemysłowa.

7. Sprzęt do smarowania, olej smarowniczy, olej hydrauliczny, smary techniczne

8. Zbiornik powietrza – 1 szt. – 0,6 m³, Kompresor. System obiegowy (rur)

9. Kompresor. System obiegowy (rur)

10. Komponenty do podłączania pary wodnej – systemu używane we wszystkich zaworach GB. W tym złącza obrotowe, górny i dolny dozownik, filtry itp. Bojler i rury.

11. Instalacja. Zapewnienie pożywienia i zakwaterowania dla ekipy instalacyjnej dostawcy.

Podstawowe dodatkowe elementy w wyposażeniu maszyny

Zapasowy komplet wałków ryflowanych do wszystkich obsługiwanych rodzajów fali
Zapasowy komplet złączy obrotowych do podłączania pary w cylindrach grzewczych
Zapasowy komplet gumowych wałków klejowych
Zapasowa pompa olejowa centralnego smarowania
Zapasowy komplet przewodów zasilających parę
Zapasowe części eksploatacyjne jak śruby, podkładki, uszczelki, sprężyny itp.
Zapasowy komplet pasów prowadzących
Zapasowy zestaw elementów elektrycznych jak przekaźniki, włączniki, sterowniki itp.
Komplet narzędzi

Oferowane maszyny posiadają:

• Aktualny certyfikat UE

• Deklaracje zgodności

• Certyfikat jakości ISO

• Dokumentacje techniczno-ruchową w języku polskim (DTR)

Firma nasza udziela dwuletniej pełnej gwarancji na wszystkie oferowane maszyny oraz zapewnia serwis gwarancyjny, pogwarancyjny i stały dostęp do części zamiennych.

Oferta maszyn